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Reparar e Reconstruir

Como montar / substituir portas

Para substituir porta, encomende outra com as mesmas dimensões que a anterior. Caso não seja viável, adquira uma com as dimensões o mais aproximadas possível.

Como ajustar o tamanho da porta

Com um traço de lápis, marque, desde o topo até à base, a largura com que a porta deverá ficar. Esta medida deve ser tomada a partir do lado das dobradiças, deixando uma folga de cerca de 3 mm. Aplaine até atingir o traço a lápis. Se for necessário retirar mais de 6 mm, comece por serrar esse excedente e, depois, utilize a plaina. Este lado deve ser ligeiramente chanfrado.

Marque também a altura da porta, deixando uma folga de 3 mm no topo e de 6 mm na base. Aplaine a travessa inferior a partir dos bordos para o centro, a fim de evitar que os cantos rachem.

Se a verga da porta não estiver perfeitamente à esquadria com as ombreiras, encoste a porta ao alizar, apoiando-a sobre cunhas bastante aguçadas, e trace uma linha a lápis na travessa superior, paralela à verga, dando-lhe uma folga de 3 mm. Aplaine a travessa até atingir a linha.

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Como fazer a manutenção e como montar / instalar trincos e fechaduras

Saiba como fazer a manutenção e instalação dos vários tipos de trincos e fechaduras. Existem quatro tipos básicos de fechaduras e trincos para portas correntes e móveis, cada um deles com uma grande variedade de modelos. Fechaduras e trincos de embeber ou de armilhar. São utilizados normalmente em portas interiores e exteriores, embebidos na espessura da porta.

Fechaduras e trincos de pregar à face

Aplicam-se na face interior da porta, e não embebidos.

Fechaduras e trincos de entalhar. Utilizam-se frequentemente em portas interiores de salas e portas de móveis. É um tipo de montagem intermédia entre as fechaduras de armilhar e pregar à face. É necessário abrir um entalhe para introduzir a fechadura. Fechaduras e trincos cilíndricos. Utilizam-se em portas interiores. São robustos e de funcionamento muito prático. Necessitam apenas de dois furos para serem instalados.

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O que são os Folheados de madeira, como aplicar e reparar

Os folheados são lâminas finas de madeira cortadas de toros redondos ou quadrados, conhecidos por falcas.

Tipos de folheado

Existem dois tipos básicos: folheados de construção, que são frequentemente espessos e utilizados no fabrico de contraplacado e peças laminadas, e folheados de superfície, que são mais delgados.

A uma só lâmina de madeira chama-se folha; várias folhas constituem um parcel.

As peças laminadas podem ser adquiridas prontas  a ser utilizadas e obtêm-se pela colagem de várias folhas prensadas em moldes. As folhas do laminado não são cruzadas como as do contraplacado. Além das folhas propriamente ditas, há uma vasta gama de folhas flexíveis prontas a serem cortadas.

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Tipos de contraplacado e Técnicas para Trabalhar com Contraplacado

Técnicas para diferentes trabalhos com Contraplacado:

Contraplacado

Técnica de fabrico

O contraplacado é constituído por um número ímpar de folhas delgadas de madeira que são coladas umas às outras com o veio disposto em direcções cruzadas. Quanto maior for o número de folhas, mais resistente é o contraplacado. O emprego de um número ímpar de folhas deriva do facto de uma placa de contraplacado ter de ser equilibrada e estável.

O equilíbrio funciona da seguinte forma: se duas chapas, A e B, forem coladas, as tensões criadas pela linha de colagem e inerentes às próprias folhas darão origem a um empeno. Contudo, empregando duas chapas B, coladas uma de cada lado da A, as tensões são compensadas. Este é o contraplacado básico de três folhas.

Para obter o contraplacado de onze folhas, adicionam-se novos pares de folhas, uma de cada lado, mantendo o equilíbrio.

Não pode existir contraplacado de duas, quatro, seis, oito ou dez folhas, porque este empenaria. O contraplacado empena frequentemente, mesmo quando está equilibrado, visto que não existem duas folhas totalmente idênticas e as tensões nunca ficam perfeitamente equilibradas. Outro factor que pode originar o empeno é a humidificação ou aquecimento de uma das faces do contraplacado, provocando uma expansão ou retracção da folha, o que inevitavelmente deformará a placa de contraplacado.

Dimensões dos Contraplacados

Os comprimentos e as larguras do contraplacado são expressos geralmente em metros, enquanto as espessuras são indicadas em milímetros. Ao adquirir ou encomendar placas de contraplacado, tome em consideração esse factor independentemente do tipo de material contraplacado que pretende obter.

Classificação dos Contraplacados

O contraplacado é classificado de acordo com a qualidade das folhas exteriores. O de melhor qualidade pertence à classe A e esta designação indica que a folha está isenta de defeitos; o contraplacado da categoria B é também de boa qualidade, mas pode apresentar pequenos nós e outros defeitos; o da classe C é de qualidade relativamente inferior aos anteriores e apresenta maiores defeitos e nós.

Por exemplo, a classificação A/A significa que ambas as faces são perfeitas; A/B indica que uma das faces é perfeita, apresentando a outra pequenos defeitos, como, por exemplo, nós.

Contraplacados decorativos

  • Estes contraplacados têm uma ou ambas as faces revestidas de folhas de madeiras decorativas.
  • Formatos normalizados: os contraplacados desenrolados.
  • Espessuras: 4,5 mm e 6 mm
  • Classificação: A/C para todas as madeiras dos contraplacados decorativos atrás mencionados.

Contraplacado para fins especiais

Se o contraplacado se destina a ser utilizado ao ar livre ou em ambientes húmidos, terá de ser revestido com um produto à prova de água. Para este fim, compre contraplacado à prova de água, mesmo fervente, já que este foi sujeito a uma colagem especial.

  • Formato normalizado: 2,44 m X x 1,22 m.
  • Espessuras (em milímetros): 4, 6, 12, 15, 20 e 25.
  • Madeiras para contraplacados

A maior parte destas madeiras é importada; as mais vulgares são: Para contraplacados desenrolados: ilomba, chinfuta, limba, moabi, tola, mognos, undianuno.

Para contraplacados decorativos: tola listada, cambaia, undianuno listado, sucupira, mussibi, mutene, faia, carvalho liso, freixo, castanho, pinho, oregon, carvalho flor, nogueira americana, jacarandá (Brasil), entre outras.

Para contraplacados marítimos é indicada a utilização de madeiras como tola e mognos.

Para cortar ou serrar Contraplacado

Corte com uma faca espessuras de 0,8 mm a 2 mm; para as de 2 mm a 6 mm, utilize uma serra com dentes finos e um serrote pequeno de costas; nas de 6 mm a 12 mm, use um serrote de costas; para espessuras maiores, indica-se um serrote normal de traçar. Marque sempre uma linha de corte quando este for perpendicular ao veio e corte ambas as faces para evitar que a folha levante ou farpe.

Para pregar e aparafusar Contraplacado

Antes de aparafusar, deve abrir orifícios-guias. Os pregos e os parafusos não se seguram tão bem nas extremidades do contraplacado como na face. Se utilizar parafusos em contraplacado macio, pode acontecer que as cabeças destes penetrem demasiado na folha do contraplacado. Para obviar a este risco, utilize anilhas de taça.

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Como usar decapantes: Decapagem de verniz e pinturas velhas em madeira

Nos cantos mais recônditos da casa encontram-se muitas vezes velhas arcas e armários, esquecidos de tudo e de todos só porque o seu dono teme uma coisa: a decapagem. Pelo mesmo motivo se consegue comprar no ferro-velho, por um bom preço, um velho e valioso objecto. Saiba como usar decapantes e como fazer a decapagem das tintas velhas e recupere objetos antigos com de elevado valor monetário ou sentimental.

Os decapantes servem para retirar de diferentes peças velhas pinturas e vernizes

Distinguimos entre lixívia com base alcalina e decapante com base de solventes. São aplicados na superfície a decapar. Após alguns minutos de penetração (o tempo exacto depende do estado e espessura da tinta) pode-se retirar a velha pintura com a ajuda de uma espátula. Pode ter de se repetir a operação. A lixívia alcalina possui a desvantagem de que só dificilmente dissolve laca de resina sintética e requer tratamento posterior com água.

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Principais Tipos de cola e a sua utilização

Existem vários tipos de cola no mercado, Saiba onde aplicar cada tipo de cola. O insucesso na colagem resulta, com frequência, de processos de aplicação deficientes ou do desconhecimento do campo de acção do produto colante utilizado.

Antes de escolher a cola, deverá ter em conta alguns factores básicos, tais como:

  • Materiais a unir. Sua natureza química, forma física e seu acabamento de superfície.
  • Tipo de cola. À base de solventes, à base de água, mástique (vedante), líquida, em filme, em pó, de um ou dois componentes.
  • Método de aplicação. Com pincel, trincha, rolo, spray, pistola extrusora, etc.
  • Exigências do processo de colagem. Viscosidade e temperatura de utilização do produto colante, dimensões e forma das superfícies a colar, duração do processo, doseamento (aplicação a uma ou a ambas as superfícies), tempo de colagem e pressão a exercer durante este processo, remoção do excesso de cola, tempo de cura (tempo de passagem do produto colante do estado pastoso ao sólido), etc. Condições de sujeição da união final. Frio, pressão, humidade, exposição ao calor e à acção da água (quente e fria) e dos agentes químicos, corrosão, etc.
  • Outras considerações. Custo, tempo de armazenagem, toxicidade, inflamabilidade, odor, cor, propriedades térmicas, eléctricas, químicas, etc, do produto a utilizar.

Assim, antes de proceder a qualquer trabalho de colagem, consulte os dados técnicos sobre o produto fornecidos pelo fabricante.

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Reparação de Telhados, como evitar Humidade dentro de casa

O aparecimento de uma mancha de humidade no tecto de uma divisão é, normalmente, o primeiro indício de infiltração no telhado, o que não quer dizer que esta ocorra precisamente no local da mancha; muitas vezes a água corre ao longo da vara, ou caibro, antes de pingar.

Fixação de telhões

Retire cuidadosamente todos os telhões soltos, evitando que estes caiam, e limpe o local de toda a argamassa solta e esboroada. Prepare argamassa nova, com 2 partes de cal, 1 de cimento e 10 partes de areia fina, juntando água suficiente para a tornar fácil de aplicar.

Espalhe a argamassa e assente os telhões, exercendo pressão sobre os mesmos.

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Principais Produtos para Acabamentos em Madeira e sua aplicação

Existem centenas de produtos para acabamentos em madeira, estes são apenas alguns e talvez os mais usados por profissionais:

Óleo de linhaça

É o menos dispendioso de todos os produtos de acabamento a óleo. Existe sob as formas de cozido ou cru. O óleo cozido seca mais rapidamente. O óleo de linhaça é de aplicação mais demorada do que o de teca, mas proporciona um acabamento mais perfeito. Para abreviar o tempo de secagem, junte um pouco de essência de terebintina ao óleo, misturando-os muito bem.

O óleo de linhaça aplica-se facilmente e não exige qualquer preparação prévia da madeira. Todos os óleos escurecem a madeira, formando uma película resistente e baça, sem encobrir o fio e a textura daquela. São resistentes à água e melhoram à medida que envelhecem. Ao longo dos anos, poderá ainda aumentar-se a resistência aos choques com aplicações adicionais de camadas finas, fazendo-as penetrar bem na madeira. Tais óleos têm uma resistência limitada ao calor e aos álcoois; porém, os danos provocados por estes são facilmente reparáveis.

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Tratamentos e Acabamentos em Madeira

Vamos aprender a tratar e e a fazer acabamentos em madeira com vários materiais:

  • Acabamento em madeira com Esmalte corado de poliuretano
  • Tratamento da madeira com a técnica de Envernizamento com boneca
  • Ebanizar a madeira
  • Tratamento da madeira com cal
  • Tratamento de Enegrecimento (patina) na madeira

Esmalte corado de poliuretano

As tintas de poliuretano são extremamente duras e resistentes aos arranhões, constituindo um acabamento ideal para o mobiliário de quarto de crianças ou de cozinha. Resistem sem descorar a temperaturas até 100°C.

As tintas de poliuretano são duráveis mesmo quando aplicadas em exteriores. Existem dois tipos de poliuretano para acabamentos: brilhante ou mate.

Aplicação. A madeira não precisa de qualquer preparação. Depois de uma camada de um primário de poliuretano, aplique o produto com uma trincha ou um pulverizador como se fora uma tinta vulgar.

Para obter melhores resultados, lixe levemente após a aplicação de cada demão, removendo todo o pó; não deixe passar mais de vinte e quatro horas entre cada aplicação do produto.

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Como Reparar e substituir Rodapés e Frisos

Saiba como reparar e substituir rodapés ou frisos. Aprenda a remover um rodapé e a voltar a colocar o mesmo rodapé ou a substituir por um rodapé novo.

Como arrancar um rodapé

Os rodapés podem estar fixados a tacos metidos na parede, não sendo, neste caso, muito difícil a sua remoção, visto os pregos não serem muito compridos.

Comece por umà extremidade onde haja uma união à meia-esquadria, raspe a tinta até encontrar os pregos e, se não for possível prendê-los com as orelhas do martelo, introduza-os completamente na parede servindo-se de uma punceta e de um martelo. Os pregos com cabeça cortada não devem ser embebidos na parede. Se pretender inutilizar e arrancar o  rodapé, escave a madeira em volta do prego e depois tire-o com um alicate ou uma turquês.

Conforme for embebendo os pregos na parede, deve afastar o rodapé desta e colocar um bocado de madeira por detrás, a fim de produzir uma pressão para fora.

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